Portafolio de Proyectos

Experiencia Probada en la Industria. Resultados Medibles.

Explora a detalle cómo hemos resuelto desafíos críticos de automatización, optimizando la rentabilidad y eliminando tiempos muertos en diversas plantas de producción.

Manufactura

Puesta en marcha de sistema Flexadora

Tecnologías Implementadas

Sistema de control principal Allen-Bradley ControlLogix Servomotores integrados al control principal

El Desafío Operativo

En 2020 brindamos apoyo para la puesta en marcha de un sistema Flexadora. La planta solicitó nuestra intervención para habilitar la operación de las principales etapas del equipo y completar su integración con el sistema de control.

La Solución de Ingeniería

Puesta en marcha de la etapa de entrada de producto.
Habilitación del proceso de impresión de cuatro colores.
Puesta en operación de la etapa de troquelado.
Integración de los servomotores con el sistema de control principal.

Cierre del proyecto

Al finalizar la puesta en marcha, el equipo quedó operando en las etapas de entrada de producto, impresión de cuatro colores y troquelado.

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Automotriz

Automatización de línea para toldos del Jetta A7

Cliente

Volkswagen de México

Puebla, México

Tecnologías Implementadas

Sistema de control principal con equipos Allen-Bradley Interfaces de operación HMI Delta Sistema de seguridad industrial SICK

El Desafío Operativo

En marzo de 2017 iniciamos los trabajos de ingeniería y el armado de tableros de control para una nueva línea de producción de toldos del Volkswagen Jetta A7. El proyecto se desarrolló bajo la dirección de IACNA México S. de R.L. de C.V. y se ejecutó en varias etapas.

La Solución de Ingeniería

Desarrollo de la ingeniería de control para la nueva línea.
Armado de los tableros de control de la línea.
Integración de los tableros correspondientes a los controladores de nueve robots.
Apoyo en la instalación eléctrica y en la integración de los tableros de control a la máquina.

Cierre del proyecto

La etapa final se realizó en la planta de IACNA en Puebla. El proyecto concluyó en agosto de 2017 con la instalación eléctrica y la integración de los tableros de control a la línea.

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Proyecto Destacado • Alimentos y Bebidas

Sistema de control para pasteurizador

Cliente

Grupo GEPP

El Desafío Operativo

En julio de 2019 iniciamos la integración del sistema de control de un pasteurizador para Grupo GEPP. El proyecto se desarrolló en conjunto con Sistemas y Maquinaria Alimentaria S.A. de C.V. e incluyó la automatización de equipos complementarios al proceso de pasteurización.

La Solución de Ingeniería

Integración del sistema de control del pasteurizador.
Desarrollo del control de un homogeneizador con motor de 200 HP.
Control de nivel de dos tanques: producto Promix y producto homogeneizado.
Integración de los equipos mediante una red de comunicación Ethernet.
Armado e integración de los tableros de control.

Tecnologías Implementadas

Procesador Allen-Bradley CompactLogix Interfaz HMI Allen-Bradley PanelView Plus 7 Siete variadores de velocidad Allen-Bradley PowerFlex 525 Comunicación Ethernet entre los componentes del sistema

Integración de Proceso Continuo

Control de pasteurizador, homogeneizador y niveles de tanque.

Cierre del proyecto

La integración del pasteurizador, el homogeneizador y los sistemas de nivel de los dos tanques quedó concluida en septiembre de 2019.

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